Экспресс-анализ чистоты турбинного масла

В некоторых случаях, твердые частицы имеют первостепенное значение, поскольку они характеризуют износ оборудования. В этом случае пузырьки воздуха и капли воды не дают объективной информации по содержанию механических примесей. В других случаях, концентрация капель воды может представлять наибольший интерес, например, для определения источников попадания воды и (или) водяного пара в систему маслоснабжения.
Оптические автоматические счетчики частиц широко применяются для контроля чистоты масла в гидравлических системах турбин, где жидкость обычно относительно чистая (7-12 класс ГОСТ 17216-2001). Попадание воды в масло – распространенное явление при эксплуатации паровых турбин. Рабочие жидкости в системах маслоснабжения турбоагрегатов (минеральные и синтетические масла) в процессе эксплуатации содержат примерно 6% воздуха в нерастворенном состоянии (суспензия воздуха и жидкости), в некоторых случаях содержание воздуха повышается до 15‑18% в виде взвеси (газовой эмульсии) мелких пузырьков, равномерно распределенных по всему объему масла. Поэтому подключение к системе маслоснабжения и измерение в потоке (онлайн измерение) не рассматривается, так как жидкость в данном случае анализируется в своем исходном физическом состоянии.
Для лабораторных измерений применяются специальные пробоотборники, которые часто являются источником загрязнения пробы. Поэтому особое внимание должно быть обращено на правильный отбор проб и подготовку лабораторной посуды, чтобы в анализируемую жидкость не попали посторонние загрязнения.
Во время эксплуатации оборудования частицы перемешиваются с жидкостью. Нахождение жидкости в неподвижном состоянии (при транспортировке и хранении в пробоотборнике) ведет к таким явлениям, как седиментация (частицы оседают и формируют осадок) и коагуляция (частицы склеиваются вместе).
Метод подготовки образцов оказывает определяющее влияние на результаты лабораторных измерений. В зависимости от процедуры подготовки результаты могут значительно меняться. Чтобы получить точное измерение, образец необходимо подготовить для анализа с целью устранения помех. Оптические счетчики частиц являются высокоточным и высокочувствительным инструментом. Считается, что 80% всех зарегистрированных проблем со счетчиками можно отнести к неправильному отбору и загрязнению проб. При обнаружении отклонений от нормы или при невозможности воспроизвести подсчеты, подозрение падает на неисправность датчиков, пробоотборников, счетчиков, лазеров и других чувствительных электронных компонентов. Однако опыт показывает, что чаще всего оборудование работает исправно, а регистрируемые подсчеты точны. Источник отклонений обычно находится в подготовке проб, процедурах подсчета и факторах окружающей среды.
В некоторых оптических автоматических счетчиках для создания градиента давления используется атмосферный воздух для прохождения жидкости через датчик. Твердые частицы, находящиеся в окружающем воздухе, попадают в пробу жидкости. В результате концентрация частиц в жидкости увеличится и не будет репрезентативной. В случае смазки на минеральной основе, влага в окружающем воздухе может мешать обычному подсчету частиц. Водяной пар, введенный в масло, может конденсироваться и образовывать эмульсию, создавая капельки воды микронного размера (мягкие частицы), диспергированные в масле. По мере того, как образец проходит через датчик, водяные капли будут регистрироваться как частицы и вносить свой вклад в общий подсчет.
Для анализа аэрированных, обводненных и загрязненных турбинных масел НПО ЭнергоСервис и ЮУрГУ разработан экспресс-анализ на базе отечественного прибора контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А.