Экспресс-анализ чистоты турбинного масла

Более эффективные фильтры улучшают качество фильтрата, но не исключают причин повышенного уровня загрязнения (износ сопряженных пар трения, попадание пыли или золы в систему, масло на доливку и т. д.). Именно поэтому не менее важным направлением для нас является постоянный мониторинг чистоты масла.

Прогнозирование аварийных состояний наиболее эффективно по параметрам прямых "свидетелей" разрушения - продуктов износа контактирующих тел в подвижном сопряжении.
Общепринятая практика мониторинга состояния машин основывается на анализе масла. Масло, циркулирующее в процессе работы, кроме основных функций – смазывания трущихся поверхностей с целью уменьшения трения и охлаждения деталей, несет диагностическую информацию о техническом состоянии пар трения и всей системы в целом.
В соответствии со стандартом организации СТО 70238424.27.100.053-2013 «Энергетические масла и маслохозяйства электрических станций и сетей. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования» (Приказ НП «ИНВЭЛ» от 12.02.2013 №05), разработанным ОАО «Фирма ОРГРЭС» и ОАО «ВТИ», измерять чистоту масла необходимо гранулометрическим методом в соответствии с действующим ГОСТ 17216-2001 приборами контроля чистоты жидкости.
Большой практический интерес представляет раздельный анализ загрязненности турбинного масла твердыми и мягкими макрочастицами (в первом случае в основном – до 90% продуктами износа тяжело нагруженных сопряженных пар трения, во втором – каплями воды).

Чтобы контролировать процессы изнашивания сопряженных поверхностей трения, загрязнения, обводнения и очистки рабочих жидкостей в системах смазки подшипников и регулирования паровых турбин необходимо их измерять.

Важным моментом в борьбе с обводнением масла является определение источников попадания воды и (или) водяного пара в систему. Впервые появилась возможность определить источники обводнения масла по изменениям содержания мягких частиц в нем на сливе из подшипников, регулирования и маслоохладителей.
Испытания показали, что поиск источников обводнения масла с помощью цифровых анализаторов (в системе регулирования, например, неплотные сильфоны регуляторов давления отборного пара и, главным образом, в системе смазывания – маслоохладители и концевые уплотнения турбины) и технические мероприятия, направленные на их устранение (реконструкция технологической схемы отсосов пара из уплотнений, регулировка паровых уплотнений турбины и разряжений в картерах подшипников) практически предотвращают обводнение масла.
Практика показывает, что такие возможности принципиально меняют систему организации ремонта оборудования.
Это станет возможным после внедрения экспресс-анализа промышленной чистоты масел и содержания воды в них с помощью автоматических цифровых анализаторов чистоты жидкости.

Метод экспресс-анализа позволяет контролировать промышленную чистоту и уровень обводнения турбинного масла, что в свою очередь помогает быстро принять меры и исключить причину повышенной загрязнённости. Данный метод также позволяет производить диагностику и существенно упростить поиск причины повышенного износа оборудования. Обнаружив причину, появляется возможность провести точечный ремонт и избежать более серьезных проблем в работе турбоагрегата.

Как работают автоматические цифровые анализаторы чистоты жидкости?

Автоматические счетчики частиц работают по принципу интерференции света. Работа прибора основана на регистрации светочувствительным элементом (фотодиодом) изменения светового потока от источника света (светодиода) во время перекрытия части светового потока отдельной частицей, перемещающейся с потоком контролируемой жидкости. Рабочая жидкость с загрязняющими частицами проходит через точно выполненное отверстие. Световой луч от источника света направляется перпендикулярно потоку жидкости и полностью его охватывает (по сечению), что позволяет контролировать всю жидкость, проходящую через датчик прибора. Он пронизывает поток жидкости и попадает на фотодиод с противоположной стороны. Интенсивность светового потока выбирают исходя из условия получения выходного сигнала фотодиода необходимой стандартной величины. При прохождении загрязняющей частицы через окно, часть светового потока перекрывается, фотодиод выдает сигнал, пропорциональный величине частицы. Мгновенное изменение светового сигнала передается на соответствующий счетчик частиц, предварительно настроенный на различные диапазоны загрязняющих частиц. Изменения электрического сигнала (тока) фотодиода, вызванные частицами, находящимися в жидкости, пропорциональны размеру частиц, а длительность их измерений равна времени прохождения частицы чувствительного объема датчика. Электрические сигналы фотодиода усиливаются, анализируются по амплитуде и распределяются по соответствующим размерным диапазонам на табло прибора.

Приборы для контроля чистоты жидкости

Все представленные приборы зарегистрированы в Госреестре средств измерений.

Прибор контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А (Россия)

Отечественный прибор для контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А, разработчиком и производителем которого является авиационная и аэрокосмическая промышленность.

Подробнее

Анализатор частиц для испытаний смазочных материалов и гидравлических жидкостей LaserNet 200 (США)

В LaserNet 200 реализована лучшая в мире технология подсчета частиц в смазочных материалах. Передовой дизайн делает этот прибор не только простым анализатором частиц: а также определяет свободную воду в ppm, разделяет загрязняющие вещества (песок) от продуктов износа (металлы), которые образуются при износе деталей.

Подробнее

Анализатор промышленной чистоты жидкостей PAMAS S40 (Германия)

PAMAS S40 – портативный прибор для измерений в жидкостях на масляной основе, таких как гидравлические, турбинные, трансмиссионные и подобные им типы рабочих жидкостей.

Подробнее

Контакты

Вы можете связаться с нами любым удобным Вам способом.

+7 908 581 56 09, +7 952 527 67 24
enserv@mail.ru

Почтовый адрес: 454048, г. Челябинск, ул. Сулимова, 75-48

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности